一个设计难题用多少种方法去解决才算拼尽全力？近日，由开云（中国）规划设计有限公司承接设计的山东省单层面积最大的无支撑装配式工厂-济南汇川技术年产6000台工程型变频器项目给出了完美答案。

从项目设计到全面封顶，开云（中国）规划设计团队在集团经营部及各兄弟部门的大力支持下，克服种种困难，让每一个难题都有相应解决方案。

难点一：根据生产需要单体结构首层层高设计已超10米，同时跨度大、楼面荷载重，按常规设计主体梁板构件截面尺寸较大、空间利用率低，导致架体模板支设高度严重超高。

解决方案：设计团队通过深入调研，提出无支撑体系设计的初步构想。该设计以减轻施工荷载、提高施工效率为目标，通过优化结构设计和采用新型材料，实现楼板支模的无支撑化。具体措施如下：装配楼板采用钢桁架预应力叠合板，梁采用预应力混凝土梁，有效减小截面尺寸，实现梁、板构件工厂生产，现场装配施工，最终达到提高施工效率，减小施工难度，节省措施费用的效果。

难点二：车间长度设计已超150米，根据现行规范需要设置结构伸缩缝，但工艺生产需求不允许设缝。

解决方案：设计团队首先对车间的结构主体进行精细的温度应力计算。这一计算过程不仅考虑了车间长度、所处地理位置的气候条件，还深入分析了生产工艺对结构的影响。基于计算结果，设计团队为车间配置了温度钢筋，这些钢筋能够在温度变化时为结构提供必要的伸缩空间，而不会对生产工艺造成干扰。此外，为进一步减小温度对结构的影响，全车间采用了膨胀混凝土。这种混凝土能够在硬化过程中补偿由于温度变化引起的结构变形，有效减少了因温度作用而产生的应力集中。同时施工阶段采用后浇带将主体分为多个结构单元，按跳仓法分段施工，待主体结构终凝后至少90天进行后浇带封闭，最终有效解决了温度荷载对结构带来的不利影响。

接下来，设计团队将继续配合推动项目的后续建设工作。同时加强与上下游企业的合作与交流、推动技术创新和产业升级、培养和引进更多优秀的设计人才和技术人才，助推集团高质量发展。（张璐雅 供稿）